GRC材料是一種是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等其他復(fù)合材料按一定配比攪拌，在模具內(nèi)澆灌成型，生產(chǎn)出造型豐富、質(zhì)感多樣的產(chǎn)品。GRC材料可制作成線條、浮雕、挑檐、門窗套、塊板、護(hù)欄、彎頂、柱飾等歐式造型復(fù)雜的建筑細(xì)節(jié)部位，不僅美觀，而且通過(guò)細(xì)節(jié)的裝飾，體現(xiàn)超越材質(zhì)本身的建筑風(fēng)格與建筑理念。那這個(gè)GRC材料工藝，安裝流程，到底是怎樣的呢？下面小編為大家介紹一下GRC材料的整體制作流程。

　　一、模具整理：

　　1、將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標(biāo)準(zhǔn)，圍內(nèi)模具是否變形。

　　2、模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分布。

　　二、GRC材料噴制：

　　1、GRC材料(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比(W/C)=0.3~0.35，泥砂比=1：1。

　　2、GRC材料制作時(shí)，所使用之水泥砂漿須拌合均勻，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實(shí)增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。

　　3、玻璃纖維噴出量的量測(cè)，一般在早上和下午各計(jì)量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差+1.0%及-0.5%，即含量應(yīng)在4.5~6.0之間。

　　4、除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應(yīng)仔細(xì)測(cè)量。

　　5、所有液體添加劑應(yīng)該仔細(xì)秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。

　　6、在砂漿層噴涂后，即開始玻璃纖維強(qiáng)化水泥的噴涂作業(yè)。

　　7、在一塊板生產(chǎn)過(guò)程中，若機(jī)器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續(xù)施作，否則應(yīng)報(bào)廢。初凝開始時(shí)間與水泥配比，添加劑的種類都有關(guān)聯(lián)。

　　8、在初凝開始前，必須完成細(xì)部修飾或充分壓實(shí)，使玻璃纖維強(qiáng)化水泥內(nèi)之氣泡溢出，以及迅速完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強(qiáng)化水泥薄板與預(yù)埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。

　　9、GRC材料的平均厚度應(yīng)依P.C.I規(guī)范，每0.5M^2面積檢查2點(diǎn)，以針插入了解厚度之平均值。

　　10、預(yù)埋的鐵件，28天后其黏結(jié)后之耐性抗拉強(qiáng)度需達(dá)百公斤以下。

　　三、脫模和養(yǎng)護(hù)：

　　1、脫模時(shí)，GRC材料需有均勻之支點(diǎn)，脫模后須立即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)，繼續(xù)做適當(dāng)之養(yǎng)護(hù)，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點(diǎn)，以免扭曲破壞。

　　2、為防止的GRC材料在脫模時(shí)因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生破壞，在模具的設(shè)計(jì)上要有好的拆模方式。為防止構(gòu)件受無(wú)謂的外力，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)跹b工具作業(yè)，以防制品受損。

　　四、表面處理及修補(bǔ)：

　　1、脫模時(shí)的GRC材料受損剝落，或一般部位超過(guò)2毫米直徑之氣泡、蜂窩等，應(yīng)加以修補(bǔ)抹平。

　　2、修補(bǔ)使用的水泥砂漿，須使用與GRC板一樣的水泥砂漿配比。